端面外圓磨床作為精密加工設備，其加工尺寸的穩定性直接決定產品精度。實際生產中，加工尺寸頻繁波動的問題較為常見，需從設備、工藝、工裝、環境等多維度精準排查，以定位故障根源。
設備核心部件磨損或精度衰減是首要誘因。主軸系統作為磨削動力核心，長期高速運轉會導致主軸軸承間隙增大，徑向與軸向跳動量超出允許范圍，磨削時刀具旋轉中心偏移，直接造成工件尺寸偏差。導軌作為工作臺運動的導向機構，若潤滑不良引發磨損，或因刮研精度不足出現爬行現象，會使工作臺進給精度下降，進而導致磨削深度不均勻。此外，砂輪修整裝置精度不足，如修整器金剛石筆尖磨損、修整參數設置不合理，會導致砂輪輪廓精度下降，多次磨削后工件尺寸一致性變差。
加工工藝參數設定不合理是關鍵影響因素。磨削參數匹配不當較為常見，如粗磨階段進給速度過快，工件易產生較大熱變形，精磨時無法消除誤差；而磨削速度過低則會導致砂輪磨鈍加快，切削力增大引發工件振動。冷卻系統工作異常也會加劇尺寸波動，冷卻液流量不足或噴嘴角度偏差，會使磨削區域熱量無法及時散發，工件因熱脹冷縮出現尺寸偏差，尤其在批量加工中表現為前后工件尺寸差異明顯。
工裝夾具與工件裝夾問題易被忽視。夾具定位面磨損或精度不足，會導致工件定位基準偏移，即使后續進給精度達標，仍會出現尺寸偏差。裝夾力度控制不當同樣影響顯著，力度過大易使工件產生彈性變形，磨削后變形恢復導致尺寸縮小；力度不足則會使磨削過程中工件松動，出現啃刀現象，造成尺寸超差。對于薄壁類工件，此類問題更為突出。
環境因素的影響不可小覷。車間溫度波動過大，會導致設備機身與工件產生熱變形，尤其在精密磨削中，微小的溫度變化就會引發尺寸偏差。此外，車間地面振動傳導至設備，會干擾磨削過程的穩定性，若設備安裝時未進行充分的減震處理，在周邊設備運行時易出現尺寸波動。
綜上，端面外圓磨床加工尺寸不穩定是多因素共同作用的結果。排查時需按“設備核心部件→工藝參數→工裝裝夾→環境條件”的順序逐步驗證，結合實際生產數據精準定位，才能制定有效的解決對策。
